精度を上げるとは徹底したものづくりです。数ミクロンの世界に挑み続け、限界を乗り越えていく
そうした努力の積み重ねが今日の扶桑工業を作り上げています。
挑戦こそが、成長であり、最大のモチベーションでもあります。
鋳造技術（アルミダイキャスト）
巣の無いアルミダイキャストを造る技術
高速射出のアルミダイキャストでは、ガスの巻き込み「巣」を無くすのは困難であるというのが常識ですが、
高速射出ダイキャストでも、局部加圧スクイズや酸素置換法などを駆使し、無欠陥のアルミダイキャスト品の製造が可能です。
従来の高速の常識を覆す、肉厚１００ｍｍでも鋳造を可能にしました。
【局部加圧ダイキャスト法（スクイズ）】
・金型に溶湯を充填完了後、凝固途中にキャビティ内の一部を直接加圧する方法。これにより、凝固収縮相当量の溶湯を部分的に補給でき、ヒケ巣の少ない製品が出来ます。
【無孔性ダイキャスト法（ＰＦ法）】
・金型とスリーブ内の空気を酸素ガスに置換える方法。金型に圧入されたアルミは酸素ガスと瞬間的に化学反応し酸化アルミ微粒子となる為、強度にばらつきが少ない製品ができます。
横型マシニングセンターとパレットチェンジで最適効率を追求しています。多数個付けにより無人稼働時間を延長。加工方法、工具選定などノウハウに基づき選定します。 硬い鉄の鍛造品に、φ２ｍｍの細穴を深さ８０ｍｍあけます。ドリルの外径はφ２ｍｍ、その中にφ０．５ｍｍの穴を２箇所明け、その中に切削用クーラントを内部給油していきます。 真円度２ミクロン以下、面粗度０．１Ｒａ以下に仕上げる研削技術。段付き内径研削も可能です。 鍛造加工品を溶接で繋ぐ。アンダーカットでも歩留りに効果があります。 ２０Ｇの強い振動の中で、鋼球メディアを振動させ、鋳物加工品のバリを除去し更にエッヂを滑らかにします。マシニングセンター 量産加工
鉄鍛造品にφ２の細穴を明ける
内部クーラント圧力は７Ｍｐ、ドリルの回転数は７０００ｒｐｍです。
ミクロンを制御する研削技術
溶接技術・熱処理技術
鉄を溶接する 鉄を熱処理して硬くする
鍛造素材を熱処理。鉄を焼いて硬くすることで岩や土砂にも負けない強い製品が出来ます。
仕上げ衛生技術
油圧機能商品のバリ取り滑らか仕上げ
従来の人手によるバラツキの有るバリ取りを自動化。作業図面指示上のＲ０．１～Ｒ０．４の寸法精度を振動処理時間により制御可能にしました
